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 早期的冷喂料橡胶挤出机的螺杆构型比较简单，一般都是采用等深不等距或者等距不等深的普通螺杆，这种类型的螺杆主要是起输送作用，其剪切、混合功能比较差，加之当时蔬忽了冷喂料橡胶挤出机各区段恒温加热的重要性，导致挤出胶料塑化达不到要求。因此，这种普通型冷喂料橡胶挤出机在橡胶工业迟迟得不到推广，其用途也只局限在电线电缆的覆胶。

 冷喂料橡胶挤出机挤出成型的技术特征展望，经过20多年的快速发展，在20世纪60年代初期工业化国家出现了主副螺纹强力剪切螺杆，也相应出现了主副螺纹冷喂料橡胶挤出机，这类挤出机的出现，使挤出机的剪切功能和混合功能得到了显著提高，同时，能建立起更高的机头压力，突破了冷喂料橡胶挤出机一直没有解决的塑化能力问题。在这段时期，冷喂料橡胶挤出机开始得到比较快速的发展。
 进入20世纪80年代，随着可编程逻辑控制器和传感技术等的发展，冷喂料橡胶挤出机进入温控，量控，形控和时控的新时代。同时，对于多块挤出的轮胎胎面胶，多层挤出的密封条和多色挤出的各种异型材，实现了复合挤出，由机外转向机内，并发展到双层和三层复合。近年更是出现了四层，五层复合挤出机。