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 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶生胶为原料的橡胶制品，基本工艺过程包括：橡胶开炼机塑炼、混炼、橡胶压延机压延、橡胶挤出机挤出、成型、硫化六个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。

 橡胶挤出机橡胶制品挤出成型硫化主要体系，把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”，而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此，凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，未经硫化的橡胶在使用上是没有什么价值的,但欠硫硫化程度不够、硫化时间不够、未能达到最佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以，生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。
 通过各种工艺手段，橡胶挤出机厂家介绍，使弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化，让它具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。