冷喂料挤出机出现于20世纪40年代，60年代开始得到推广和普及，80年代成为发展主流。橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，至90年代初期，欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的95%。有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆(MCT)挤出机等。
橡胶挤出机厂家普通型挤出机在工业生产的发展历程，从设备结构来看，冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比，一般有较长的机身，长径比(L/D)为8～20，螺纹沟较浅。由于机身长、功能多，进料温度低，其功率比热喂料挤出机大得多，约相当于同规格热喂料挤出机的2—4倍。如德国贝尔斯托夫公司生产的直径为250ram的冷喂料挤出机的功率为500kw，而同规格的热喂料挤出机仅为105kw，但生产能力却比热喂料挤出机低。冷喂料挤出机的出现简化了生产工艺，所喂胶料不再需要热炼，胶料在室温下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶胚。它完全可以替代热喂料挤出机，并可省去胶料热炼工序，简化了生产工艺，并可使机头建立较高压力，对提高挤出制品质量有一定效果，因此在某些制品的生产中得到了较为广泛的应用。
为使胶料得到较好的塑化效果而设计的主副螺纹结构的螺杆，橡胶挤出机厂家介绍，使挤出产量受到影响，而且需要较大的驱动功率，在一些生产工艺中的使用受到了限制。1.1.4主副螺纹冷喂料挤出机主副螺纹冷喂料挤出机出现于1970年，它的主螺纹与普通型螺杆的螺纹相同，主要结构是在主螺纹槽中设置了具有一定高低差的副螺纹，而副螺纹则在螺距和螺棱高度上有所变化，只允许通过窄缝向前输送胶料，从而有效地消除了普通螺杆螺槽中胶料的“死区”，强化了塑化和混炼的效果，但它对胶料的混炼质量不均匀，消耗的能量较大。
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