在橡胶加工生产企业应用中，橡胶可塑度大，胶料流动性好，渗透力强，胶与布附着力就好，胶布表面光滑，收缩率小，但是，不足之处就是硫化胶强度低。以天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5左右、擦胶可塑度为0.5-0.6左右较为合适。除此之外，橡胶压延机压延过程中，三大主要因素对于压延制品的影响非常大，值得我们必须引起高度重视，那么，是哪三大主要因素呢？无锡市合丰机械设备厂告诉您，辊筒温度、辊筒速度、辊筒距离在压延过程中，是影响压延制品质量的关键因素。
橡胶压延机三大主要因素对压延制品的影响：
一、辊筒温度因素。辊筒温度偏高，使得胶料的热塑性提高，但是，辊筒温度过高时，容易产生橡胶制品的焦烧现象。
二、辊筒速度因素。辊筒速度设置快，压延速度就快，生产能力大，但是，胶料受力时间短，收缩率大，胶布表面就不光滑。而且，由于受力时间短，胶料渗透到纺织物的布缝中的能力就下降，胶与布的附着力下降。辊筒速度设置慢，则效果相反。一般，在实际操作过程中，辊筒速度视胶料的可塑度而定，可塑度大，辊筒速度可以快，而可塑度小，辊筒速度可以慢。
三、辊筒距离因素。橡胶压延机压延时，上、中辊主要起供胶作用，其辊距大小可以根据挂胶厚度来定。而橡胶压延机中、下辊主要是起贴合作用，其辊距大小将直接影响到挂胶的质量。如中、下辊辊筒距离设置过小，则纺织物不容易通过或者易被压坏，辊筒距离设置过大，则失去辊的压力作用，胶层就不能很好地贴附在纺织物上，附着力就差。
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