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 我们在实际生产应用过程中，一旦碰到校直液压机故障问题，检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断，这就是我们说的经验法。归纳起来，采用经验法，针对校直液压机产生的一般故障部位及其原因大致可分为以下5个方面。

校直液压机利用经验法快速判断故障小窍门：

1是液压元件调节不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调节产生的错误。

2是密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作。

3是液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等。

4是液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序犯错。

5是辅助机构失灵，如：限位开关位置调节不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。

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