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 丁腈胶料硫化时，塑炼胶不合格、硫化参数设置不当可能会导致硫化后的胶料出现大量气泡；使用丁腈胶料橡胶挤出机生产挤出型橡胶制品时，模具结构设计不合理、排气孔数量过少会导致胶料在硫化过程中出现窝气等问题，硫化胶出现气泡，这种原因出现的气泡会集中在某个或某些位置，数量偏少，接下来，我们一起来了解一下丁腈胶料硫化后产生大量气泡的几种原因以及解决办法。

橡胶挤出机橡胶硫化产生气泡的原因及解决：
一、丁腈胶料塑炼时间过长
塑炼的目的是降低橡胶弹性、黏度，提高胶料可塑度、流动性以及胶料溶解性、成型粘着性等。丁腈胶料塑炼时一定要严格控制塑炼工艺参数，塑炼时间过长会导致胶料出现过炼的问题，塑炼胶强度、弹性、耐磨性等指标随之降低，增加动力消耗。此外，丁腈胶料塑炼过程中，胶料中的丙酮抽出物，尤其是有氧化合物也会随着胶料塑炼时间的不断增加而增加，导致胶料硫化过程中产生大量气泡。
因此丁腈胶料塑炼时一定要合理控制塑炼时间，避免胶料过炼的同时还能避免硫化胶出现气泡。
二、硫化参数设置不当
丁腈橡胶制品硫化时未能充分硫化、硫化不熟，硫化胶看起来就像有很多气泡。橡胶制品厂家应该合理设置硫化工艺参数，适当增加硫化压力、硫化温度，适时延长硫化时间，可以很好的保证橡胶挤出机挤出成型丁腈橡胶制品得到充分硫化，避免橡胶欠硫，可以避免硫化胶出现大量“气泡”。