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 压延压型是将胶料通过橡胶压延机压制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的胶片，例如皮鞋大底，力车胎等。压延压型要求规格准确，花纹清晰，胶料密致。因此对胶料配方及工艺条件有严格的要求。

 橡胶压延机压延压型时要注意哪些工艺要点，压型是将预热好的胶料，用橡胶压延机在辊速相等的情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。操作方法有中、下辊不积胶和积胶两种。中、下辊与中辊温度相接近或稍低些，有适量的积胶可使胶片光滑和减少气泡，而且胶片的致密性好，但会增大压延效应。此法适用于丁苯橡胶。但操作时不宜太多，否则会带入空气。不积胶法则相反，适用于天然胶。在胶料配方上主要应控制含胶率。当含胶率高时，压型后的花纹容易消失。所以在压型胶料的配方中，应加入适量的填充剂和软化剂。有胶料中加入再生胶和硫化油膏是防止花纹塌扁的有效措施。
 压型主要是利用胶料流动性来造型。因此，要求胶料有一定的可塑性，对混炼胶的可塑性，热炼程度，返回胶掺用比例等要加以严格控制。胶片自橡胶压延机出来后，应采取急速冷却的办法，使花纹定型，防止扁塌变形。