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硅胶挤出机挤出成型硅胶制品的问题及原因
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硅胶挤出机挤出成型硅胶制品的问题及原因
* 来源 : www.wxhfjx.com.cn * 作者 : 硅胶挤出机 * 发表时间 : 2020-09-05 * 浏览 : 103

 企业在生产硅胶制品过程中总是会出现这样或者那样的问题。硅胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,一般在挤出成型或者压延、模压硅胶制品时,出现一些质量问题也是正常的,关键是如何正确对待,这是一个必须面对的课题。

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硅胶挤出机厂家挤出成型硅胶制品的问题及原因

1  、杂质
表面有可见异色的颗粒,如异物、脏污、油印等。 
产生原因:胶料不洁,模具脏,与异物相结触或产品不适当的放置。 
2、缺胶
产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。
产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。 
、气泡
泡状突起小孔。
产生原因:排气次数不够或硫化参数设置不当,模温过高。 
4、裂口
产品表面有裂开的痕迹。
产生原因:模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。 
5、粘模
产品表面不光滑平整,有拉毛现象。
产生原因:硅胶挤出机厂家分析,模具温度过高,脱落后未及时清理型腔。
6、划伤
表面有擦伤,沟槽、凹下或割痕。
产生原因:与异物接触或操作方式不当。 
7、缺口
产品不完整,有凹缺断面。
产生原因:出模方式不当或受到外力损伤。 
8、欠硫
产品不熟,局部硬度偏低。
产生原因:模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。 
9、老化
产品表面起褶皱不光滑。
产生原因:模具温度过高,硫化时间偏长。
10、包胶
骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。
产生原因:硅胶挤出机厂家分析认为,原因模具封胶不良。