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  塑料四辊压延机压延成型工艺的主要生产过程
 塑料四辊压延机压延成型工艺的主要生产过程包括供料和压延两个阶段，是一个从原料混合、塑化、供料到压延的完整连续生产线。

供料阶段包括配料、混合、塑化、向塑料四辊压延机传输喂料等工序:
1，配料，将树脂及各种助剂按配方比例准确称量备用。
2，混合，将配料各组分按预定顺序加入高速混合机进行充分混合，确保各组分均匀分散、浸润，然后，转入低速冷混合机使物料从100度左右冷却到60度以下。
3，塑化，混合好的物料可以用四种工艺过程进行塑化，密炼机塑化、双辊开炼机塑化、挤出机塑化和连续混炼机塑化。
4，供料，塑化后的熔融物料通过传输装置均匀地向塑料三辊压延机供料，塑化方式不同，供料方式也不同。目前，连续供料方式已取代间歇喂料操作。向压延机供料前，必须经过金属探测仪监测。
压延阶段，塑料四辊压延机压延阶段包括压延、引离、压花、冷却、切割、卷取等工序:
1，压延，塑化料经过金属探测器后加到压延机的第一道辊隙，被压延成碎片，然后，依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被挤压和延展成厚度均匀的薄膜或片材。
2，引离，通过引离辊的作用，使薄膜或者片材从压延机辊筒上脱离，并对制品进行一定的拉伸。引离辊距离最后一个压延辊75-150mm左右，中空通蒸汽加热，防止冷拉和增塑剂等挥发性物质凝结在表面，其线速度比主机辊筒的高百分之三十左右。
3，压花，若需制品表面有花纹，则进行压花处理，压花装置由刻有花纹图案的压花钢辊和橡胶辊组成。
4，冷却，薄膜或片材成型后，经过若干组冷却辊冷却定型，高速压延时，应增加冷却辊筒数量。
5，切割，冷却定型后的制品切去不整齐的两侧毛边，通过输送带送到卷取装置，这一过程的制品呈平垣而松弛的状态，因此，可消除压延制品的内应力。
6，卷取，使制品成卷状，以便储存和运输。