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   冷喂料挤出机与热喂料挤出在喂料工艺上的区别

   我们通常在实际生产应用过程中，将螺杆长径比的大小来全面衡量橡胶挤出机是冷喂料还是热喂料，一般热喂料挤出机螺杆长径比基本上在4左右，而冷喂料挤出机的螺杆长径比一般在8以上，甚至达到20左右，应用最广泛的基本上是在12-16左右，冷喂料与热喂料是挤出工艺截然不同的两种喂料方式，那么，它们之间的喂料方式究竟有着哪些根本区别呢？

    热喂料挤出机顾名思义就是其要求喂入的胶料要求必须经过开炼机或者密炼机热炼， 且供料均匀、 稳定、 等速， 料温要求保持在5 0～ 7 0 ℃左右。热喂料挤出机螺杆短， 螺纹沟深， 均化效果并不理想。一般这种工艺多配合开练机使用，由开练机下片直接喂料。冷喂料挤出机是比较先进的一种生产方式，可以直接将室温条件下的胶片喂料，与热喂料挤出相比，其一般有较长的螺杆形式，长径比( L / D) 为 8～2 0左右，螺纹沟较浅，所以其塑化效果比热喂料挤出机好，胶料在挤出机内通过二次混合，混合效果更均匀，且由于其喂料温度低，挤出产品更致密。且其不用配合开炼机，占地小，操作方便。另外由于机身长、功能多， 进料温度低， 其功率比热喂料挤出机大得多， 约相当于同规格热喂料挤出机的 2— 4倍左右。

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